在礦物處理中，散裝的耐磨陶瓷物料從一個站輸送到另一個站，加工處理設(shè)備都達(dá)到了使用限制。部件的磨損，特別是溜槽和料斗非常嚴(yán)重。更換磨穿了的設(shè)備的花費在維修費中占到一個很大的比例，所以任何可以減少磨損和提高設(shè)備使用壽命的措施都非常重要。正確耐磨產(chǎn)品的選擇可以在減少維修費用和設(shè)備停工時間做出很大的貢獻(xiàn)。
　　隨著業(yè)主單位對降低檢修成本和增加產(chǎn)量的要求不斷提高，這就需要耐磨材料具有更長的使用壽命。使用更輕、更耐用的耐磨材料的已經(jīng)成為趨勢。
　　傳統(tǒng)的耐磨鋼板密度高，重量大——是陶瓷重量的1.4倍。好的高硬度耐磨鋼襯板非常昂貴，加工也非常困難，而且還有他們有使用局限性。當(dāng)在一些幾端的溫度條件下，在高溫下硬度會變低，低溫下又會變得很脆。
　　耐磨陶瓷襯板比傳統(tǒng)的耐磨鋼板材料更輕、更耐用。
　　耐磨陶瓷襯板使用專用平板硫化機(jī)將陶瓷、橡膠、鋼板一體熱硫化，這樣使陶瓷，橡膠和鋼板緊密結(jié)合，即具有了陶瓷的高耐耐磨性，也有具有一定的抗沖擊能力——橡膠層在襯板的整個使用過程中起到很好的緩沖的作用，增強(qiáng)了襯板的抗沖擊作用，可以應(yīng)付物料物料輸送過程中的高強(qiáng)度的沖擊。
　　在一個鋼鐵廠，精城耐磨陶瓷襯板被安裝在二次破碎后的皮帶卸料斗中，在那里物料的落料高度為5米(從一個傳送帶到另一個傳送帶)，鐵礦石的硬度一般在7個莫氏硬度。安裝后，現(xiàn)場使用了329天(現(xiàn)在任然在運行)，而且現(xiàn)場是全負(fù)荷運行(900噸每小時)，塊狀物料可以達(dá)到200mm的直徑，這比起之前用的耐磨鋼襯板是一個巨大的提升，之前差不多平均只能用8個星期。